一、適用各材質(zhì)管線

    PVC(聚氯乙烯管)、Fiberglass(玻璃纖維)、Concrete(混凝土)、Metal pipes(所有金屬管線) 

    特別適用如下物件 

    高溫系統(tǒng):  管道、結(jié)構(gòu)、鏈接件、風(fēng)扇、鼓風(fēng)機(jī)、水加熱器等 

    電力系統(tǒng):  馬達(dá)外殼、軸承、夾具、工業(yè)機(jī)械、抽水機(jī)、外殼等 

    車輛系統(tǒng):  油箱、汽缸、風(fēng)扇、排氣管、油盤、散熱器等 

    海洋及農(nóng)業(yè):  結(jié)構(gòu)物、馬達(dá)、樓梯、工具、機(jī)械等修補(bǔ) 

    家庭民生:  家具、櫥柜、門、木料、修補(bǔ)剝落破損的螺孔、家電等 

二、克漏膏優(yōu)勢(shì)

   1.施工簡(jiǎn)單快速，無需施工工具，徒手可施工。

   2.耐酸堿及耐高溫效果佳，可供作各種金屬構(gòu)件修補(bǔ)，儀控接點(diǎn)進(jìn)行固定保護(hù)。3.針對(duì)一般沙眼泄漏或低壓的泄漏，可縮短停輸時(shí)間，降低營(yíng)運(yùn)損失，如高壓泄漏需克漏帶搭配使用。

   3.材料組成、施工過程對(duì)于人體及環(huán)境均環(huán)保友善。

   4.符合NSF(美國(guó)國(guó)家衛(wèi)生基金會(huì)National Sanitation Foundation)及ANSI(美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)American National Standards Institute)飲用水國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，無毒、無致癌性、無致畸形或基因突變性,不會(huì)污染飲用水。

   5.采購(gòu)貨源為中國(guó)代理自有品牌，專業(yè)技術(shù)及供貨服務(wù)到位。結(jié)論建議:針對(duì)克漏膏工藝之特點(diǎn)，配合本廠實(shí)際泄漏與工業(yè)安全需求，除大面積泄漏采用跟換管線工藝外，建議對(duì)于廠內(nèi)因外腐蝕     照成的泄漏，需立即止漏的管線，或斷裂的硬性材質(zhì)管線，以及斷裂鏈接的材質(zhì)接頭及缺失的金屬塊，如泄漏管線、斷裂的防爆接頭、水箱修補(bǔ)、滑牙的螺帽孔等。 具有能形成具高抗壓強(qiáng)度、低收縮性之荷重結(jié)構(gòu)，具多功能用途，如黏合、密封、栓塞、鑄型或重建各種表面，1小時(shí)即可進(jìn)行鉆孔、打磨、鑿銼、上漆及車床等后制加工。

三、抗壓力強(qiáng)

    ASTM D 1599測(cè)試驗(yàn)證 

    ?1/2” 鋼管+1/8”破洞→僅用克漏帶修補(bǔ) 

      可耐1500psi (105 kg/cm2)

    ?1/2” 鋼管+1/8”破洞→以克漏膏+克漏帶修補(bǔ) 

      可耐4000psi (280 kg/cm2)

    ?1/2” 鋼管+1/2”破洞→僅用克漏帶修補(bǔ) 

      可耐600psi (42 kg/cm2)

    ?建議設(shè)計(jì)耐壓力 : 450psi (31.6 kg/cm2) 

四、耐高溫及抗化學(xué)性

    ? 耐溫-28oC ~260oC (熔點(diǎn) 310oC) 

    ?適用送水、瓦斯、汽油、酸、堿、有機(jī)溶劑等管線 

    ? 35天抗化學(xué)性測(cè)試，包括……

     鹽酸(10% Hydrochloric Acid)、硫酸(35% Sulfuric Acid)、 

     氨(Ammonia)、丙酮(Acetone)、丁酮(MEK)、 

     乙醇(Ethyl Alcohol)、乙二醇(Ethylene Glycol)、 

     原油(Crude Oil)、柴油(Diesel)、汽油(Gasoline)、 

     甲苯(Toluene)、二甲苯(Xylenes) 

五、施工程序

   1.管線停止輸送，修復(fù)區(qū)表面處理采噴砂或是以剉刀、研磨機(jī)(磨料粒度24~80目)去除涂層及腐蝕沉積物至表面符合SA 2 ?標(biāo)準(zhǔn)，再以丁酮、丙酮或甲苯、二甲苯溶劑擦拭表面，并維持清潔與干燥；修復(fù)區(qū)范圍應(yīng)由破損處向外延伸至少5厘。(塑料材質(zhì)管線可以80目砂紙或砂布進(jìn)行表面打磨處理)。

  2.戴上防護(hù)手套，于2~3分鐘內(nèi)將克漏膏充分混揉至顏色均勻且發(fā)熱后壓塞入裂縫或破損處，并適度施壓至克漏膏表面固化(室溫下約3~7分鐘，高溫會(huì)縮短固化時(shí)間)為止。

  3.克漏帶拆封前先予以搓揉以讓樹脂分布更均勻，拆封后將其浸沒在水中，同  時(shí)旋轉(zhuǎn)且輕輕擠壓克漏帶5~10秒鐘后取出緊緊纏繞于管線修復(fù)區(qū)，纏繞時(shí)順著纏繞方向緊搓揉克漏帶，促使樹脂充分發(fā)泡膨脹。

    ※克漏帶（2*12；4*12；6*25）因施工包覆時(shí)間長(zhǎng)，建議由兩個(gè)人共同施工，其中一人起協(xié)助施工作用，施工前準(zhǔn)備一個(gè)盛水的噴壺。克漏帶經(jīng)搓揉后拆封取出不泡水直接包覆，纏繞時(shí)持續(xù)搓揉使其發(fā)泡，同時(shí)由另一個(gè)人將噴壺對(duì)準(zhǔn)已纏繞于修復(fù)區(qū)上的克漏帶噴水，一邊噴水一邊搓揉發(fā)泡。(注意避免將水噴在整卷克漏帶上，以免提早硬化)。

  4.纏繞完成后，仍需順著纏繞方向握緊克漏帶并將發(fā)泡膨脹的樹脂均布抿平余克漏帶上，并持續(xù)搓揉3~5分鐘，直到克漏系統(tǒng)表面平滑且硬化為止。

  5.克漏系統(tǒng)表層硬化后30分鐘管線即可重啟加壓恢復(fù)輸送。※庫(kù)存期限兩年。儲(chǔ)存于4-28攝氏度，并保持鋁箔包裝完好。高溫場(chǎng)所會(huì)縮短期限。保持先進(jìn)先出原則，勿用已硬化產(chǎn)品。